A nagy szilárdságú csavarok gyártásának legfontosabb lépése

A gyárunk által gyártott nagy szilárdságú csavarminőségek közé tartoznak a metrikus 8.8, 10.9, 12.9, ASTM szabvány szerintiek.UNC Gr5, 8 minőségi osztály. A nagy szilárdságú anyák között megtalálhatók a metrikus 8-as és 10-es minőségi osztályok, valamint az ANSI szabvány szerinti 5-ös és G8 minőségi osztályok, amelyek mindegyike hőkezelést igényel.

A megeresztés és edzés olyan hőkezelési eljárás, amelynek célja az acélanyagok átfogó mechanikai tulajdonságainak javítása. A megeresztés után magas hőmérsékletű megeresztési kezelésnek vetik alá. A cél az acélalkatrészek szilárdságának és szívósságának jó kombinációjának elérése, nagy szilárdsággal és kiváló szívóssággal, képlékenységgel, vágási teljesítménnyel stb. Egyes ötvözött acélokat vagy alacsony ötvözetű acélokat megeresztésnek kell alávetni a jó átfogó tulajdonságok elérése érdekében, és ezeket az acélokat megeresztett acéloknak is nevezik. A megeresztés és edzés után a gömbgrafitos öntöttvas nemcsak a szilárdságot javítja, hanem fokozza a keménységet és a kopásállóságot is.

rövid bevezetés
A megeresztés és edzés kettős hőkezelési módszert jelent, a kioltást és a magas hőmérsékletű megeresztést, amelynek célja a munkadarab jó, átfogó mechanikai tulajdonságokkal való ellátása. A magas hőmérsékletű megeresztés 500-650 ℃ közötti megeresztést jelent. A legtöbb edzett és megeresztett alkatrész viszonylag nagy dinamikus terhelés alatt működik, viselve a húzás, a nyomás, a hajlítás, a torzió vagy a nyírás hatásait. Egyes felületek súrlódásnak is vannak kitéve, ami bizonyos kopásállóságot igényel stb. Röviden, az alkatrészek különféle összetett feszültségek alatt működnek. Az ilyen típusú alkatrészek főként különféle gépek és mechanizmusok szerkezeti elemei, például tengelyek, összekötő rudak, csavarok, fogaskerekek stb. Széles körben használják őket a gyártóiparban, például szerszámgépekben, autókban és traktorokban. Különösen a nehézgépgyártás nagyméretű alkatrészeinél gyakoribb a megeresztés és edzés. Ezért a megeresztés nagyon fontos szerepet játszik a hőkezelésben. A mechanikus termékekben az edzett és megeresztett alkatrészek teljesítménykövetelményei a feszültségi viszonyoktól függően változnak. Általánosságban elmondható, hogy a különféle edzett és temperált alkatrészeknek kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, azaz a nagy szilárdság és a nagy szívósság megfelelő kombinációjával kell rendelkezniük az alkatrészek hosszú távú zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében.
Lépések és alapelvek
A kioltás az első lépés, és a melegítési hőmérséklet az acél összetételétől függ. A kioltóközeget az acél edzhetősége és az acélalkatrész mérete alapján választják ki. Kioltás után az acél nagy belső feszültséggel rendelkezik, és nagyon törékeny. A megeresztés szükséges a feszültség kiküszöböléséhez, a szívósság növeléséhez és a szilárdság beállításához. A megeresztés a legfontosabb folyamat az edzett és megeresztett acél mechanikai tulajdonságainak szabványosításához. A különböző acél mechanikai tulajdonságainak a megeresztési hőmérséklettel való változását mutató görbe, más néven az acél megeresztési görbéje, alapul szolgálhat a megeresztési hőmérséklet kiválasztásához. Bizonyos ötvözött edzett és megeresztett acélok magas hőmérsékletű megeresztésekor figyelmet kell fordítani a második típusú megeresztési ridegség előfordulásának megakadályozására az acél teljesítményének biztosítása érdekében.
alkalmazás
A megeresztési kezelést széles körben alkalmazzák olyan szerkezeti alkatrészeknél, amelyek kiváló átfogó teljesítményt igényelnek, különösen váltakozó terhelés alatt történő munkavégzés esetén, mint például autótengelyek és fogaskerekek, turbinatengelyek és repülőgépmotorok kompresszortárcsái stb. Az indukciós melegítéssel történő edzést igénylő szerkezeti acél alkatrészeket általában a felületi edzés előtt edzik és temperálják, hogy kis és egyenletes martenzitet kapjanak, ami előnyös a felületi keményítő réteg számára, és jó átfogó mechanikai tulajdonságokat is elérhet a magban. A nitridálás előtt edzésen és temperáláson átesett nitridált alkatrészek javíthatják az acél feldolgozási teljesítményét és előkészíthetik a szerkezetet a nitridálásra. A mérőeszköz edzés előtti nagy simaságának elérése, a durva megmunkálás okozta feszültség kiküszöbölése, a edzési deformáció csökkentése, valamint a edzés utáni keménység nagy és egyenletes elérése érdekében a precíziós megmunkálás előtt edzési és temperálási kezelést lehet végezni. Kovácsolás utáni hálószerű keményfém vagy durva szemcsés szerszámacélok esetében a edzési és temperálási kezelés alkalmazható a keményfém hálózat megszüntetésére, a szemcsék finomítására és a megmunkálhatóság javítására a keményfémek szferoidizálásával, előkészítve a mikroszerkezetet a végső hőkezelésre.
Feldolgozási technológia
Az acél hőkezelési eljárása olyan módszereket foglal magában, mint a lágyítás, normalizálás, edzés, megeresztés és felületi hőkezelés. Ezek közé tartozik a megeresztés, a magas hőmérsékletű megeresztés, a közepes hőmérsékletű megeresztés és a...
Alacsony hőmérsékletű megeresztés. Az edzett acél egy bizonyos hőmérsékletre történő újramelegítését, majd egy bizonyos módszerrel történő lehűtését megeresztésnek nevezzük. A cél a megeresztés során keletkező belső feszültség kiküszöbölése, a keménység és a ridegség csökkentése, valamint a várt érték elérése.

mechanikai tulajdonságok.
A megeresztés és edzés általában a hőkezelési folyamatot jelenti, amely során magas hőmérsékleten megeresztett martenzitet állítanak elő. A módszer lényege, hogy először edzenek, hipoeutektoid acél esetén Ac3+30-50 ℃ oltási hőmérsékleten; az eutektoid acél Ac1+30~50 ℃; az ötvözött acél kissé jobb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a szénacél. A megeresztés után 500-650 ℃-on végezhető.
Edzett és megeresztett acél
Az úgynevezett edzett és megeresztett acél általában közepes széntartalmú acélra utal, amelynek széntartalma 0,3-0,6%. Az ilyen típusú acélból készült alkatrészeknek általában jó átfogó mechanikai tulajdonságokra van szükségük, azaz nagy szilárdságúaknak kell lenniük, miközben jó képlékenységgel és szívóssággal is rendelkeznek. Gyakran modulációs kezelést alkalmaznak ennek a célnak az eléréséhez, ezért az emberek általában edzett és megeresztett acélnak nevezik ezt a típusú acélt. Meg kell jegyezni, hogy az edzett és megeresztett acél néha a mangán és a szilícium hozzáadásának folyamatát is jelenti az acél olvasztása során, és figyelmet kell fordítani a különbségre.

A Ningbo Zhongli csavargyártó Kft. saját hőkezelő berendezéssel rendelkezik, amely lehetővé teszi számunkra a minőség saját magunk általi ellenőrzését, ami nagyon barátságos a magas minőségi követelményeket támasztó ügyfelekkel. A hőkezelés után megvizsgáljuk a keménységet, a szakítószilárdságot és a nyúlást.csavarok és anyákSaját vizsgálólaboratóriummal rendelkezünk. Főként GB, DIN, ASTM nagy szilárdságú csavarokat és anyákat gyártunk. Beleértve a GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7, 2H anyákat, hatszögletű anyákat.DIN934, DIN6915, A563, Lapos talp DIN125, DIN6916, F436.